Группа «Борлас» представила решение для управления жизненным циклом на конференции «Практики цифровизации»

Конференция собрала ведущих экспертов промышленности для обсуждения практических подходов к повышению операционной эффективности и внедрению ИИ. Директор департамента производственного консалтинга Группы «Борлас» (ГК Softline) рассказал о комплексном подходе к управлению жизненным циклом изделия в тесной интеграции с ключевыми производственными системами.

В конференции приняли участие технические директора, руководители производственных подразделений, специалисты по надежности, планированию и цифровизации. Участники обсудили современные тенденции внедрения инициатив по повышению операционной эффективности, а также применение технологий искусственного интеллекта в производственной деятельности. Программа включала пленарную сессию и тематические треки, посвященные управлению надежностью, повышению эффективности производства и интегрированному планированию цепей поставок.

Директор департамента производственного консалтинга Группы «Борлас» Александр Рыбаков выступил с докладом «Управление жизненным циклом изделия: от подготовки производства до планирования и производства изделия», в котором анонсировал совместное решение OMEGALLIANCE и Группы «Борлас», рассмотрел актуальные вопросы интеграции ключевых цифровых систем предприятия и практические подходы к их решению.

Эксперт отметил, что одной из ключевых проблем отечественной промышленности остается отсутствие единой методологии сквозного управления жизненным циклом изделия в интеграции ERP, APS и MES-систем. На практике это приводит к увеличению длительности и стоимости проектов комплексного внедрения информационных систем предприятия и, зачастую, к снижению общего экономического эффекта от цифровизации по сравнению с ожиданиями.

Александр Рыбаков представил концепцию совместного решения Группы «Борлас» и OMEGALLIANCE, разработанного с учетом многолетнего опыта внедрения цифровых систем на крупнейших промышленных предприятиях России, глубокого понимания разработчиками специфики и проблематики предприятий в контексте всего жизненного цикла изделия на стадиях от проектирования до производства. В основе подхода – преднастроенная интеграция решений класса PLM (T-FLEX PLM), ERP (1С), APS (Planmatic) и MES (ExeMES), обеспечивающая сквозное управление данными и процессами от разработки изделия до его производства.

Отдельное внимание было уделено уникальности решения для массового рынка: готовая интеграция «из коробки» систем «тяжелых» классов, построение сквозной методологии управления жизненным циклом изделия и управления производством этого изделия. Интеграция проверенных отечественных продуктов и автоматическая адаптация к изменениям моделей данных позволяют существенно сократить сроки внедрения и минимизировать необходимость в сложных и длительных интеграционных проектах. По оценке экспертов, применение такого подхода позволяет сократить длительность внедрения систем до 30%, а также снизить сроки интеграции минимум на 6 месяцев.

В рамках доклада были продемонстрированы концепция архитектуры решения и примеры его практического применения на прототипе решения, включая формирование технологического состава изделия, построение сквозного производственного плана, управление техпроцессами производства изделия и оценку рисков срыва сроков заказов.

«Сегодня промышленным предприятиям необходимы не разрозненные цифровые инструменты, а интегрированные импортонезависимые решения, позволяющие выстроить сквозные процессы управления жизненным циклом изделия и быстрее получить измеримый результат. Наш опыт показывает, что такой подход позволяет сократить цикл подготовки и выхода на серийное производство на 20-30%, уменьшить производственный цикл на 10-15% и повысить утилизацию оборудования до 80-90% при одновременном повышении точности планирования узких мест», – подчеркнул Александр Рыбаков.