Лукойл вооружился «цифрой» для снижения человеческого фактора на производстве

22.07.2024 |

Александр Абрамов.

Лукойл вооружился «цифрой» для снижения человеческого фактора на производстве

Фото: freepik.com

В отчёте об устойчивом развитии, опубликованном в июле 2024 года, «Лукойл» сообщил о внедрении цифровых устройств и систем, помогающих контролировать ситуацию, предотвращать несчастные случаи и фокусировать внимание работников. Это является важным направлением улучшения условий труда в компании, говорится в документе.

Так, например, система видеонаблюдения и интеллектуального анализа видеоданных позволяет распознавать нарушения промышленной безопасности и охраны труда, включая не применение средств индивидуальной защиты и страховочных систем или возникновение нештатных ситуаций, определять появление огня и дыма, нахождение работников в запрещенных зонах. В 2023 году к ней системе было подключено 110 камер на крупных производственных объектах (нефтеперерабатывающие заводы и нефтехимические производства).

Лукойл использует цифровизацию для слежения за человеческим фактором

Лукойл использует цифровизацию для слежения за человеческим фактором
Источник: отчет об устойчивом развитии «Лукойла»

Также применяются персональные браслеты и радиомаяки, которые передают данные о перемещениях работников по производственным площадкам и на открытой местности, посылают оповещения при срабатывании тревожной кнопки или падении работников, следят за показателями ритма сердца.

Планшеты и смартфоны используются в процессе обходов и измерений различных параметров надежности оборудования на опасных производственных объектах.

В отчётном периоде расширен набор инструментов для устранения предпосылок к совершению работниками опасных действий. В частности, разработан и начал использоваться тренажёр виртуальной реальности для отработки навыков выполнения работ на высоте, работ повышенной опасности и работ по ремонту технологического оборудования. На тренажере проводятся тренировки работников нефтеперерабатывающего завода в Волгограде и подрядных организаций в максимально приближенных к реальности условиях.

Кроме того, внедрена система «Электронная смена». В результате автоматизирован контроль эксплуатации производственного объекта и заполнение вахтового журнала.

Помимо этого, проводится роботизация рутинных рабочих процессов (RPA) с целью их оптимизации при одновременном снижении рисков человеческого фактора.