ICT-Online.ru: Цифровизация промышленных предприятий - насколько успешно проходит этот процесс? Какие ее этапы на сегодня можно считать пройденными? Что особенно актуально на данный момент?
Руководитель управления цифровизации производства АО «Русатом Инфраструктурные решения» Алексей Цыплов: Процесс идет, и уже достаточно давно. Практически все промышленные предприятия имеют производственные линии, производственные цепочки с внедренной поверх них цифрой. Все уже понимают, какой эффект может давать цифра. На рынке становится много как запросов, так и решений. Но полной цифры нет нигде, за исключением единичных случаев.
Руководитель управления цифровизации производства АО «Русатом Инфраструктурные решения» Алексей Цыплов
На сегодняшний день, пожалуй, можно считать пройденным этап концептуального проектирования: многие предприятия уже сформировали для себя концепцию цифровизации и цифровой трансформации предприятия. Но говорить о том, что цифра в рамках концептуального проектирования везде единая, не приходится. Многое зависит от компетенций того, кто стоит за этими процессами. Как правило, это директор по цифровой трансформации, от него зависят подходы, которые реализуются, а они могут быть разными.
Это большая проблема, на самом деле, – отсутствие единого стандарта цифровизации промышленных предприятий в Российской Федерации. Хорошо это или плохо? С одной стороны, каждое предприятие имеет право искать свое. С другой стороны, без единых систем контроля и унифицированного мониторинга предприятий невозможно собрать общую агрегированную информацию, даже в рамках одного крупного холдинга, и это вызывает большие сложности в аналитике.
Решение этой проблемы – стандартизация способов и подходов к цифровой трансформации промышленных предприятий. На сегодняшний день это актуальная задача для всех отраслей, это надо решать на уровне государства. Мы, со своей стороны, совместно с руководством страны занимаемся таким стандартом в рамках ресурсообеспечения. В промышленности стоило бы делать такую же работу.
Вице-президент ГКС (АО «Группа Систематика») по работе с машиностроительной отраслью Андрей Кармишин и доктор технических наук, ведущий научный сотрудник НТЦ «Машиностроение» ГКС (АО «Группа Систематика») Владимир Макаров: В цифровизации промышленных предприятий главная задача - не скатится к «лоскутности», как это было в период первичной информатизации и автоматизации в прошлых технологических укладах. Само понятие цифровизация характеризуется тотальностью за счет комплексного сквозного охвата бизнес-процессов жизненного цикла изделий и безлюдностью за счет интеллектуализации. «Тотальность» цифровизации заключается в том, что она должна охватывать все этапы жизненного цикла изделия и обеспечивать передачу данных между ними «всквозную» за счет электронного «бесшовного» обмена данными при кросс-коммуникациях между службами.
Вице-президент ГКС (АО «Группа Систематика») по работе с машиностроительной отраслью Андрей Кармишин
Но предприятия эту разницу между информатизацией и цифровизацией пока не всегда осознают. Нередко имеет место подход к цифровизации как набору современных «модных» технологий, которые можно внедрять поэтапно и фрагментарно. Двигаясь такими последовательными шагами оцифровки бизнес-процессов, мы с высокой степенью риска как раз и придем к той самой «лоскутности» и не получим ожидаемого от цифровизации эффекта. Именно в этой связи цифровизация – дорогостоящий инвестиционный проект в силу необходимости широкого охвата основных бизнес-процессов жизненного цикла изделий цифровыми технологиями.
Д.т.н., ведущий научный сотрудник НТЦ «Машиностроение» ГКС (АО «Группа Систематика») Владимир Макаров
«Изменения» - одно из «проклятий» машиностроительного производства. Выпуск высокотехнологичной продукции характеризуется итерациями путем вынужденного возврата на предыдущие этапы работ для внесения уточнений в созданные до этого результаты (проектные документы, опытные образцы, инновационные технологии). Соответственно, и жизненный цикл имеет итерационный характер – на всех этапах нужно организовать процедуры внесения изменений по ходу разработки, освоения производства и эксплуатации изделия. Цифровизация даёт возможность сделать изменения управляемыми и прозрачными, сокращая при этом количество циклов изменений и время итогового цикла выхода изделия на рынок.
Информационная PDM/PLM-среда обеспечивает требуемые итерационные связи, минимизацию циклов управления изменениями и их безошибочность. Это повышает качество проектной, конструкторской, технологической, эксплуатационной документации.
Можно сказать, что в России пока оцифрована лишь начальная фаза жизненного цикла изделий, а все последующие его стадии в «цифре» не реализованы, синергичной интегрированности цифровых решений в бизнес-процессах подавляющего большинства российских предприятий пока не наблюдается.
Для российских промышленных предприятий CAD-овский этап стадии «Разработки» пройден, и цифровизация конструкторской подготовки, как правило, реализована, так как огромное количество российских конструкторов освоили в 2000-е CAD-системы и свободно работают в них.
Цифровизация технологической подготовки производства остается на нуле в силу слабой внедренности в информационную среду PLM-инструментов управления жизненным циклом изделий. Закрывавшие ранее эту нишу широко известные программные средства класса «САПР ТП» (ТехноПро, СПРУТ…) прошлого технологического АСУПП-клада не могут быть «бесшовно» встроены в цифровую модель современного предприятия, и потому накопленные CAПP-технологические электронные наработки подвисли в «цифре». Стадия «Производство» пока оцифровывается по методологии лоскутной автоматизации. SCM-управление цепями поставок (англ. Supply Chain Management) на стадии «Закупки» полноценно трудно оцифровать в силу юридических ограничений, соображений информационной безопасности, нестабильности правового пространства, санкций. Более глубокие стадии ЖЦ (испытания, эксплуатация, послепродажный сервис) практически не оцифрованы в силу отсутствия отечественных прикладных информационных инструментов, правовой дезорганизованности и требований высокой интеллектуальности таких решений в «цифре».
Заместитель директора департамента по работе с промышленными предприятиями ГКС (АО «Группа Систематика») Михаил Пономарев: Цифровизация продолжает своё развитие проходя через период санкционного давления, при этом её развитие уже невозможно остановить или существенно замедлить. Промышленные предприятия адаптируются к новым условиям, а аналоги очень многих ИТ-решений западных вендоров, ушедших с нашего рынка, уже доступны для применения или находятся в стадии реализации.
Заместитель директора департамента по работе с промышленными предприятиями ГКС (АО «Группа Систематика») Михаил Пономарев
Актуальными задачами цифровизации для промышленности являются:
- повышение операционной эффективности;
- автоматизация/роботизация рутинных операций;
- повышения качества сервисов взаимодействия с клиентами, поставщиками;
- использование AR/VR;
- трансформация управления и корпоративной культуры;
- создание цифровой модели предприятия;
- создание «безлюдного» производства, работающего без участия человека.
Генеральный директор «ЛАНИТ-ТЕРКОМ» (группа компаний ЛАНИТ) Вадим Сабашный: На мой взгляд, этап цифровизации предприятий и обеспечения сбора всех необходимых данных позади: наступила пора цифровой трансформации. Сегодня следует менять бизнес-процессы и делать их более оптимальными – обеспечить бесшовную передачу данных между системами и их обработку с использованием технологий BigData, где это возможно.
Генеральный директор «ЛАНИТ-ТЕРКОМ» (группа компаний ЛАНИТ) Вадим Сабашный
Директор Центра стратегического развития компании «ЛАНИТ-Интеграция» (группа компаний ЛАНИТ) Павел Сварник: Не секрет, что структура производства, деловые и технологические процессы везде имеют уникальные особенности и единых шаблонов цифровизации нет. Поэтому каждое предприятие проходит свой сложный и тернистый путь. Кто-то уже демонстрирует подтверждённые результаты начальных этапов цифровизации, кто-то разработал детальные «дорожные карты» последующих шагов, ну а кто-то – думает, что делать дальше в связи с последними событиями. Однозначно можно отметить, что фактически на всех промышленных предприятиях уже поняли важность цифровой трансформации для развития бизнеса и сформировали команды профильных управленцев, которые выступают лидерами этого процесса. Тем не менее определенным ограничением для быстрой цифровизации является текущая неопределённость в выборе направлений развития предприятий.
Директор Центра стратегического развития компании «ЛАНИТ-Интеграция» (группа компаний ЛАНИТ) Павел Сварник
Директор по развитию Softline Digital Владислав Туркин: В целом оценить процесс цифровизации промышленных предприятий довольно сложно, так как в каждой отрасли он проходит по-разному. К примеру, крупные нефтегазовые компании преуспели в процессе цифровизации значительно больше, чем производители пищевой промышленности, угольщики или добытчики полезных ископаемых, а глобальные компании уже прошли путь цифровизации.
Директор по развитию Softline Digital Владислав Туркин
Сегодня наиболее актуальным можно считать вопрос по переводу хранения данных на российские решения. Многие компании, которые хранили данные на облачных ресурсах западных вендоров, сейчас мигрируют либо на российские облачные платформы, такие как Яндекс или VK, либо уходят в on-prem решения вроде Arenadata.
Помимо этого, сейчас мы наблюдаем новый всплеск интереса к промышленной безопасности, особенно в тех сферах, где ведутся достаточно опасные открытые работы. Большую роль здесь играют технологии, позволяющие защитить рабочий персонал - например, геопозиционирование, благодаря которому можно наблюдать за местоположением и перемещением сотрудников, следить за их физическим состоянием и предупреждать опасные для их здоровья и безопасности ситуации. Такие решения сейчас достаточно актуальны для рынка.
Руководитель комитета по инновациям ICL Services (входит в ГК ICL) Тимур Кайданный: Цифровизация в промышленности, как, впрочем, и в остальных отраслях нашей экономики, имеющих богатую историю развития, развивается крайне неохотно. Как и в любом процессе, здесь есть лидеры и аутсайдеры, но, в общем и целом, мы можем наблюдать крайне неспешное проникновение цифровых технологий в промышленное производство.
Руководитель комитета по инновациям ICL Services (входит в ГК ICL) Тимур Кайданный
Проникновение происходит в основном на уровне поддержки основного процесса. Я сейчас говорю о решениях по оптимизации внутренней среды, позволяющих, например, отслеживать состояние станков и их частей для продления времени их эффективной работы, или экономить сырье, требуемое для производства продукции. Этот класс решений наша промышленность в целом освоила.
Но вот к самому интересному и вкусному, к классу решений, позволяющих проектировать, организовывать процессы так, чтобы тех расходов, которые сейчас пытаются оптимизировать, просто не было, пока что подходят единицы. Речь идет о решениях, позволяющих «на лету» реагировать на любые изменения во внешней по отношению к компании среде. Когда, например, после введения санкций со стороны недружественных стран, цепочка поставок сырья на предприятие автоматически пересобирается под сырьевую базу из нейтральных и дружественных стран, а параллельно с этим, чтобы максимально полно соответствовать иным характеристикам материалов, с которыми теперь придётся работать, изменяется и техпроцесс.
Именно переход к решениям второго класса я бы сейчас обозначил как наиболее актуальную часть цифровой повестки.
Вице-президент по развитию бизнеса компании «Интерпроком» Леонид Винокуров: В контексте глобальной эпохи четвертой промышленной революции, или, как ее называют, Индустрии 4.0., цифровизация представляет собой масштабные изменения и подразумевает широкое применение технологий искусственного интеллекта, создание киберфизических систем и их интеграцию с Интернетом вещей IoT, которые охватывают все аспекты работы промышленных предприятий. Необходимо осуществлять интеграцию, как по вертикали, начиная от разработки продуктов и заканчивая производством, логистикой и обслуживанием в процессе эксплуатации, так и по горизонтали, выходя за рамки одного предприятия, объединяя в единую экосистему партнеров, поставщиков и клиентов. Генеральный вектор этих преобразований направлен на построение цифрового предприятия в целях комплексного повышения экономической эффективности всей производственной системы.
Вице-президент по развитию бизнеса компании «Интерпроком» Леонид Винокуров
Несмотря на то, что цифровизация в России в последнее время набирает обороты, по моим оценкам, порядка 80 % промышленных предприятий в России находятся на стадии автоматизации отдельных производственных процессов, которая представляет собой необходимый процесс построения фундамента для внедрения технологий Индустрии 4.0. Поскольку невозможно представить, как проводить цифровую трансформацию, опираясь на данные из разрозненных электронных таблиц типа Excel или ручное проектирование за кульманом.
При этом порядка 20 % отраслевых лидеров уже перешли на уровень внедрения цифровых технологий в сквозной процесс от разработки и производства продуктов до ТОиР, логистики и сопутствующей операционной деятельности, перейдя на стадию формирования экосистемы цифрового предприятия.
Опираясь на практический опыт нашей компании по ведению EAM-проектов по управлению корпоративными активами и ТОиР, а также проектов по управлению жизненным циклом изделий и систем CAD/CAM/PDM/PLM, можно сказать, что наши промышленные предприятия в большинстве своем находятся в самом начале пути цифровизации. И скорость движения в этом направлении зависит от ряда факторов, среди которых я бы выделил три ключевых: степень ИТ-зрелости, объемы финансирования и степень понимания руководством всей важности интеллектуального использования доступных данных и информации для устойчивого и поступательного развития предприятия.
Мировой исторический опыт показывает, что промышленные революции происходят примерно каждые сто лет, и мы находимся в самом начале пути 4.0. Дорогу осилит идущий, главное – не сбавлять темп развития ИТ-индустрии и активнее использовать ее достижения в реальном секторе экономики.
Менеджер по работе с ключевыми заказчиками центра решений для промышленного сектора РДТЕХ Максим Черников: Цифровизация промышленности – это принцип инновационного цифрового пространства, единой системы, в которую встраиваются все структуры предприятия. Полному внедрению цифровых технологий на производстве препятствует нехватка финансовых ресурсов при довольно высокой стоимости проектов, а также цифровая незрелость и низкий процент автоматизации, отсутствие компетенций и недостаточный уровень ИТ-грамотности персонала. Цифровая культура промышленных предприятий находится на этапе становления. Новые технологии позволяют машинам не только автоматизироваться, но и коммуницировать между собой на разных этапах работы предприятия, решая проблему обработки большого количества данных.
Менеджер по работе с ключевыми заказчиками центра решений для промышленного сектора РДТЕХ Максим Черников
ICT-Online.ru: Как отражается на цифровизации промышленных предприятий текущая ситуация и необходимость ускоренного перехода на импортозамещающие решения? Какие вызовы преодолеть особенно сложно, а к чему отечественный рынок достаточно хорошо готов?
Алексей Цыплов («Русатом Инфраструктурные решения»): Текущая ситуация отражается на цифровизации достаточно серьезно. Каждая система требует развития и масштабирования, поскольку производства растут, особенно когда внутренние заказы увеличиваются. Если изначально было внедрено импортное ИТ-решение, его надо менять на отечественное, и только потом приступать к развитию. Это влечет за собой большие проблемы – требуется проектирование, перепроектирование, замена оборудования, дооснащение. Это большая головная боль многих предприятий, с которыми мы сейчас общаемся в рамках наших цифровых решений. Но эта проблема решаемая. Например, у нас в «Росатоме» дивизионы давно занимаются созданием собственных цифровых решений, цифровизацией различных направлений, у нас много цифры в виде готовых цифровых решений.
Другая проблема - рынок кадров сейчас очень беден на квалифицированных специалистов. Случается, чтобы найти пару толковых специалистов, приходится пересмотреть тысячу резюме.
Вызовом является, безусловно, и то, что практически все российские приборы завязаны на импортных компонентах, будь то микропроцессоры или полупроводники. Сейчас этот вопрос активно решается, но проблемы есть серьезные. Например, российские решения на базе российских компонентов в ряде случаев в свете последних событий выросли в цене (хотя и остаются дешевле импортных), соответственно, стоимость цифры существенно возрастает. Удлиняются и сроки поставки - темпы цифровизации сокращаются. Если все промышленные предприятия начнут массово менять свои контроллеры или средства автоматики – российские производства могут просто не справиться. Наш рынок становится огромной площадкой для внедрения российских технологий, он должен быть готовым обеспечить растущую потребность.
Еще один вызов, который нужно преодолевать промышленным предприятиям в текущей ситуации – решения, которые были построены по системе SaaS, в определенный момент просто отключаются или уже отключены. К этому тоже надо быть готовыми.
Андрей Кармишин, Владимир Макаров (ГКС): Импортозамещение – это преобразования, связанные с технологическими, продуктовыми и организационными рисками. Российская производственная среда специфична, а информационные технологии – это в любом случае некоторая идеализированная модель бизнес-процессов или их совокупности.
Если трансформировать существующие бизнес-процессы предприятия под ИТ-среду, то она «режет» наработанный годами бизнес-опыт, сложившиеся бизнес-процессы и коммуникации. ИТ-специалисты часто склонны идти таким путем, исходя из того, что ИТ-система – это «идеальная модель» для определенной прикладной сферы. Но важно правильно применить такой IT-инструмент с учетом специфики предприятия, что требует инженерноориентированного подхода.
На крупных машиностроительных предприятиях, особенно связанных с государственными заказами, руководители чаще требуют от вендоров трансформировать внедряемые ИТ-системы под существующие на предприятии процессы, чтобы не ломать их и не рисковать сроками исполнения госзаказов, так как трансформация бизнес-процессов всегда сопряжена с риском остановки производства и невыполнением госзаказа, а это чрезвычайно высокий уровень ответственности.
Информационные среды, которые поддерживают известные лучшие практики в области PLM - импортные. И не стоит ставить задачу скопировать эти системы, так как это невозможно, поскольку в эти решения вложены за рубежом огромные финансовые средства, человеко-дни, интеллектуальная работа. Но на базе уже внедренных в РФ импортных PLM-систем надо сформировать свои лучшие практики, которые соответствуют особенностям российского производства, которые затем можно использовать как стандарты или нормативы, к которым надо стремиться при разработке своих аналогичных IT-систем.
На большинстве промышленных предприятий сформирован некоторый парк ИТ-решений (ERP, MES, АСУТП), каждое из которых решают свою бизнес-задачу. Для реализации идеи сквозной цифровизации надо реструктурировать этот перечень и обеспечить их информационно безразрывную интеграцию по обмену данными.
Одна из задач, возникающих на этом пути – совместимость информационных потоков. Это не только вопрос форматов, это вопрос коммуникаций с теми же поставщиками, у которых, например, может не оказаться совместимой информационной системы – надо решать, как организовывать электронный обмен данными с внешними контрагентами. Для этого применяют технологии интероперабельности.
Есть также ограничение со стороны нормативной базы: это стандарты, регламенты, которые обязательны к исполнению на машиностроительном предприятии. Они часто препятствуют созданию единой цифровой среды сквозного обмена данными и требуют доработки под современные требования цифровизации и при взаимодействии с военной приемкой. Создание соответствующих стандартов и регламентов - одна из задач легитимизации цифровых технологий на высокотехнологичных предприятиях, которую ГКС в числе прочих задач решает и готова внедрять такие нормотворческие решения.
Михаил Пономарев (ГКС): Основная сложность заключается в выборе платформы либо в создании мультиплатформенного решения. При этом нужно ясно понимать — какие ресурсы возможно привлечь для внедрения выбранных решений. Нужно учитывать, что в условиях переориентирования рынка на продукты российских производителей, спрос на услуги по внедрению некоторых из этих продуктов вырос минимум на 150%.
Для минимизации возможных ошибок планирования внедрения лучше на ранних этапах привлечь экспертов к более глубокой проработке проекта и поиску наиболее подходящих под задачу решений. Для наших заказчиков перед крупными проектами мы предлагаем протестировать отдельные блоки до их внедрения. Если времени на тестирование нет, то здесь хорошим вариантом является референс-визит на другое предприятие.
Вадим Сабашный («ЛАНИТ-ТЕРКОМ»): В связи с уходом части производителей ПО с нашего рынка многие заказчики остались один на один со сложным и закрытым программным обеспечением. Поэтому появилось большое число запросов на поддержку, экспорт или интеграцию систем от крупных вендоров, при этом услуги необходимо выполнять в условиях отсутствия связи с ними.
Павел Сварник («ЛАНИТ-Интеграция»): Как и в других отраслях, для промышленных предприятий определенным вызовом стали ограничения доступа к некоторым ИТ-продуктам. Для каких-то технологий это чувствуется в меньшей степени, допустим, в области коммутационного оборудования или средств ИБ, а в некоторых случаях, например, в области решений класса PLM (Product Lifecycle Management) или ERP (Enterprise Resource Planning), такие ограничения довольно заметны.
Владислав Туркин (Softline Digital): Основная задача для любого промышленного предприятия - обеспечить бесперебойную работу текущего производства, поэтому в первую очередь важно перевести на российские решения ИТ-инфраструктуру. Поэтому остальные проекты по цифровизации, такие как цифровые двойники, проекты по виртуальной реальности и другие, приходится отложить на второй план.
Поскольку большинство западных программных продуктов были уже хорошо проработаны, подобрать российский аналог, особенно в области хранения данных, оптимизации технологических процессов и системы диспетчеризации, не так просто. В большинстве случаев может потребоваться доработка или даже создание нового ПО.
Тимур Кайданный (ICL Services): Раз уж мы коснулись темы санкций, то нельзя не коснуться и темы импортозамещения. Внезапный исход «технологических носителей» с российского рынка поставил предприятия в очень сложное положение. Там, где ещё вчера «трудились» системы промышленного класса от Siemiens и General Electric, сегодня зияет огромная дыра. И вроде бы условные станки стоят и работают, но, случись что, и предприятие останется у разбитого корыта: чинить-то нечем, а иногда ещё и некому. Заменить такое ПО бывает достаточно сложно, поскольку зачастую оно является неотъемлемой частью оборудования. Не более оптимистичной является и ситуация с системами управления предприятием (ERP, CRM, MES, др.). Зарубежные вендоры этих решений ушли с российского рынка, а проблемы в работе этих систем почему-то вслед за вендорами не ушли...
Возвращаясь к рамке цифровизации, я бы сформулировал проблематику следующим образом: сложившаяся ситуация принципиально убивает цифровизацию предприятия, потому что лишает цифровые решения предприятия самого главного «сырья цифровизации» - данных.
В контексте цифровизации любая информационная система, которой мы пользуемся, - это генератор данных. Мне нравится метафорическое сравнение с нефтяным насосом: окружающие нас информационные системы извлекают из окружающего мира данные по аналогии с нефтяной вышкой, добывающей природные ресурсы из недр земли. И если «качалка данных» перестаёт работать, то и вся последующая цепочка производства из этих данных встаёт.
Исходя из вышесказанного, главный вызов в цифровизации промышленности на сегодняшний день - это необходимый переход от попыток «в лоб» заместить различное ПО к «развязыванию» программного и аппаратного уровней на производстве. Да, это не быстрый процесс, который требует инвестиций в новые средства производства, но, к сожалению, это единственный путь.
Леонид Винокуров («Интерпроком»): Было бы наивно прятать голову в песок и говорить, что в условиях зарубежных санкций и ухода с российского рынка ряда ведущих мировых ИТ-вендоров и необходимости импортозамещения цифровизация продолжит проходит ускоренными темпами. Ресурсы, которые еще недавно промышленные предприятия планировали направить на автоматизацию и цифровую трансформацию, приходится перенаправлять на импортозамещение, что логично приведет к пробуксовке цифровизации как минимум в краткосрочной перспективе.
Интеграторам потребуется переориентироваться на внедрение решений отечественных вендоров и развить дополнительные компетенции по российскому ПО, а заказчикам потребуется внести корректировки в дорожные карты цифровизации с учетом импортозамещения и миграции на отечественные платформы. При этом, помимо финансовых вопросов, встает вопрос интеграции и функциональной наполненности отечественных ИТ-решений, насколько они могут заменить зарубежные варианты.
Заместитель генерального директора «ИнтерТраст» по развитию бизнеса Вадим Ипатов: Цифровая трансформация предприятий связана с процессом интеграции информационных технологий с системой управления и бизнес-процессов предприятия и является одним из слагаемых повышения эффективности и конкурентоспособности. Поскольку система электронного документооборота – основной инструмент поддержки управления предприятия, автоматизация этой сферы деятельности предприятия имеет непосредственное отношение к цифровой трансформации. Это объясняет не снижающийся спрос на внедрение СЭД на промышленных предприятиях, а также предприятиях оборонно-промышленного комплекса. Переход на импортонезависимые решения, безусловно, является существенным фактором выбора СЭД для внедрения или модернизации.
Заместитель генерального директора «ИнтерТраст» по развитию бизнеса Вадим Ипатов
Максим Черников (РДТЕХ): Промышленные предприятия, использующие зарубежное ПО, вынуждены ускорено переходить на отечественные решения. Зачастую возникают проблемы переноса бизнес-процессов из-за нехватки инструментов в софте. Отечественные вендоры быстрыми темпами адаптируются к текущей ситуации и предлагают все больше качественных инструментов для миграции, постоянно усовершенствуя свои технологии. В процессе миграции с зарубежного на отечественное ПО нужно внимательно подходить к выбору решения и партнера, который поможет не только осуществить максимально «бесшовный» переход, но и будет готов сопровождать заказчика на каждом из последующих шагов, включая организацию поддержки ИТ-инфраструктуры и обучение сотрудников.
ICT-Online.ru: Какие особенности можно отметить в той или иной отрасли промышленности? Кто здесь лидеры и почему, кто отстает и по какой причине?
Алексей Цыплов («Русатом Инфраструктурные решения»): Если рассматривать промышленные предприятия в комплексе, помимо производственных процессов у них есть еще и непроизводственные процессы. Необходимо предусматривать цифровизацию всех основных бизнес процессов, потому что зачастую даже автоматизация процесса контроля, например, вывоза мусора может дать существенную экономию предприятию. Обязательный элемент цифровой трансформации любого предприятия – обследование процесса до и после цифровой трансформации.
Особенность отрасли такова, что зачастую персонал промышленных предприятий в виду сложившихся событий неспособен качественно использовать внедряемые цифровые решения. Низкооплачиваемые специальности не имеют знаний в области ИТ, им сложно перестраиваться. Решение проблемы - разработка матрицы цифровых компетенций промышленного предприятия. Каждый сотрудник предприятия должен пройти через эту матрицу на предмет соответствия. Иначе, какую бы цифру на предприятии не внедрили - если персонал не сможет с ней работать, эффекта от цифры не будет. Бывают и антиэффекты, когда человек всячески ищет повод, чтоб с цифрой не соприкасаться. Необходимо правильное встраивание сотрудников предприятий в цифровой процесс с дополнительным обучением.
«Росатом», безусловно, можно причислить к лидерам. «Росатом», пожалуй, является уникальным ИТ-разработчиком, у которого есть свои собственные производственные площадки, на которых все собственные цифровые решения можно оттестировать, внедрить, скорректировать алгоритмы и бизнес-процессы, и проверенное на собственных площадках решение предлагать рынку. И это, я считаю, достаточно серьезное конкурентное преимущество.
Отстает тот, у кого меньше всего инвестиций на разработку цифры или ее внедрение. Потому что цифра в части разработки - достаточно емкое мероприятие в плане денежных средств, зачастую даже мы в «Росатоме» прибегаем к мерам поддержки, содействуя с различными фондами.
Андрей Кармишин, Владимир Макаров (ГКС): Под особенностями машиностроения можно рассматривать множество так называемых «проклятий» - проблем, усложняющих управляемость и прозрачность высокотехнологичной бизнес-деятельности. Например, дискретное машиностроительное производство очень разнородно и многомерно по номенклатуре предметов производства и компетенций. Или, например, сейчас создать предприятие полного замкнутого цикла невозможно - приходится кооперировать, и поэтому сегодня доминируют распределенные производства, когда конечное изделие создается коллективно огромным количеством поставщиков комплектующих компонентов - от сотни и более. Цифровизация процессов взаимодействия по субконтрактам – это серьезный вызов для машиностроительных предприятий. И с точки зрения интеграции информационных систем, и с точки зрения нормативной базы.
В связи с цифровизацией также необходимо отметить, что подход технологического (в том числе цифрового) развития на основе сопоставления бизнес-моделей «как есть / как должно быть», который обычно используется консультантами при внедрении информационных систем, для цифровизации высокотехнологичных машиностроительных предприятий оборонного сектора не совсем подходит.
Для оборонных промышленных предприятий классическую бизнес-модель «как есть» необходимо рассматривать как модель «как описано» во внутренних регламентах, поскольку производство в ОПК строго регламентировано и недопустимо исполнять его по принципу «как есть». Чтобы изменить отрегламентированный бизнес-процесс «как описано» на модель «как должно быть» в «цифре», необходимо изменить и согласовать на всех уровнях «цифровые» регламенты и новую нормативную базу. А чтобы сформулировать предложения по сбалансированным цифровым решениям в бизнес-модели «как должно быть» - надо опираться на лучшие бизнес-практики цифровой трансформации, которые как эталоны должны лечь в основу новых «цифровых» регламентов, нормативов и стандартов.
Михаил Пономарев (ГКС): Российские предприятия последнее время все более активно внедряют промышленные роботизированные комплексы в связке со специализированной оснасткой, сервисными роботами, программным обеспечением, инженерной и ИТ-инфраструктурой, интеграцией с информационными системами.
Рынок промышленной роботизации сейчас активно перестраивается, и кто вырвется в лидеры, думаю, можно будет сказать уже по итогам года.
Павел Сварник («ЛАНИТ-Интеграция»): Цифровизация промышленных предприятий в разных отраслях проходит различными темпами. Пока наибольших результатов добились предприятия с капиталоемким производством – добывающие и нефтегазовые предприятия. Что же касается дискретной промышленности и конкретно машиностроения, то ситуация очень неоднородная по отрасли.
Владислав Туркин (Softline Digital): На мой взгляд, лидерами промышленной отрасли можно считать предприятия, занимающиеся химией и нефтехимией. Они на несколько шагов впереди в области цифровизации в нашей стране и применяют весь спектр цифровых технологий: промышленный Интернет вещей, дополненную виртуальную реальность, компьютерное зрение, машинное обучение, ИИ. Практически по всем этим направлением они хорошо развиты. При этом российским производителям в сфере пищевой промышленности, угольщикам, некоторым добытчикам ископаемых еще есть куда расти в этом направлении.
Тимур Кайданный (ICL Services): В контексте цифровой трансформации каких-либо уникальных особенностей у предприятий от отрасли к отрасли нет. В отраслевом разрезе можно выделить направления, изначально стартовавшие на высокотехнологичной базе, например, телеком или банкинг, переросший в один из лучших финтехов в мире.
Но зато очень хорошо можно типизировать условных «лидеров» цифрового движения и «отстающих». При этом дифференциация не обусловлена ни размером, ни ИТ-бюджетом компании: лидерами в цифровизации становятся те, кто умеет результативнее извлекать деньги из данных.
Если цифровизация - это производство полезных продуктов из данных, то чем больше и разнообразнее условное «сырье», тем больше различных продуктов из него создаётся. Поэтому предприятия, стартовавшие в цифровую эпоху, и более взрослые предприятия, инвестировавшие в современные производственные линии, гораздо активнее и, главное, успешнее развивают цифровые надстройки к основному производственному процессу.
Леонид Винокуров («Интерпроком»): Отраслевых отличий много, но во всех промышленных предприятиях материальные активы играют критически важную роль. Поэтому объективная оценка состояния оборудования и использование разумных механизмов управления ТОиР является одним из важных внутренних факторов достижения эффективности и устойчивости промышленных предприятий. Технологии Индустрии 4.0 обещают преобразовать производство и достичь в реальности «нулевой отметки» 3D: отсутствие поломок, отсутствие отказов, отсутствие времени простоев.
Подавляющее большинство компаний в России еще только подходят к автоматизации и цифровизации управления активами. По данным TAdviser, в стране реализовано немногим более 1000 проектов по внедрению EAM-систем с использование как отечественных, так и зарубежных ИТ-технологий. В этом списке лидируют машиностроение и приборостроение, энергетика, химическая, пищевая и добывающая промышленность, на каждую из которых приходится примерно от 7 % до 12 % от общего числа проектов. Эти отрасли отличает, с одной стороны, наличие финансовых возможностей для проведения цифровизации, с другой стороны – достаточно ощутимый возврат инвестиций в ближайшей перспективе. И, конечно, не в последнюю очередь низкое количество внедрений EAM-систем связано с тем, что руководство многих промышленных предприятий и, в частности, главные инженеры, которые в первую очередь отвечают за исправность и работоспособность оборудования, еще не в полной мере осознали, что для оптимизации и повышения эффективности использования и обслуживания основных фондов нет другой альтернативы, кроме как использование передовых цифровых технологий.
Вадим Ипатов («ИнтерТраст»): Промышленные предприятия и предприятия оборонно-промышленного комплекса, как правило, имеют разветвлённую холдинговую структуру и сложную систему внутреннего взаимодействия, поэтому нуждаются в эффективной организации движения документов и поручений в рамках всего холдинга. Внедрение системы управления документами и уход от бумажного документооборота в значительной степени делает процесс управления предприятием более прозрачным и обеспечивает существенную экономию времени сотрудников.
На предприятиях оборонно-промышленного комплекса предъявляются особенные требования к СЭД, среди которых можно выделить:
- абсолютную независимость от западного ПО,
- поддержку работы в распределенных холдинговых структурах,
- высокий уровень защищенности,
- гибкую автоматизацию различных документно-ориентированных бизнес-процессов.
Максим Черников (РДТЕХ): Цифровизация необходима всем отраслям промышленности. Каждая отрасль имеет характерные особенности. Одним из показателей цифровизации считается уровень инвестиций, привлекаемых для создания и развития цифровой инфраструктуры. По этому показателю первое место занимает обрабатывающая промышленность. Сильно отстает от нее добыча полезных ископаемых.
ICT-Online.ru: В каком направлении, по вашей оценке, рынок решений для цифровизации промышленных предприятий будет двигаться в дальнейшем? Какие интересные задачи его ждут? Что будет сложным, какие пути преодоления этих рубежей могут быть?
Алексей Цыплов («Русатом Инфраструктурные решения»): Безусловно, самое сложное - это искусственный интеллект, предиктивная аналитика, поддержка принятия решений. Это три алгоритма, которые непременно нужно создать с нуля собственными силами отечественных специалистов. За ними перспективы и будущее: цифра с такими элементами, безусловно, будет максимально эффективна на любом предприятии, в том числе на промышленном.
Андрей Кармишин, Владимир Макаров (ГКС): Цифровизация промышленного производства должна строиться на основе PDM/PLM-инструментариев как эффективных технологиях сквозного управления данными об изделиях в их жизненном цикле. В противном случае мы останемся в рамках «лоскутной» автоматизации и не достигнем нужного операционного и экономического эффекта. Сейчас полноценных российских PLM-разработок ничтожно мало, но развитие должно и будет идти в этом интегрированном CAD/CAE/CAM/PDM/PLM/Workflow-направлении на основе отечественных PLM-продуктов, что эффективно при наличии у них нативных CAD-сред.
Сейчас важен IT-инструмент для обеспечения единого цифрового формата для всего российского машиностроения. В качестве такой платформы отметим PLM-систему САРУС.PLM (РФЯЦ-ВНИИЭФ), работающую на российской операционной системе Astra Linux с использованием российской СУБД. Это отечественное программное обеспечение имеет исполнение как для коммерческого рынка, так и защищенное исполнение для предприятий ОПК, и предназначено для цифровизации жизненного цикла изделий – от проектирования до эксплуатации – в машиностроительной индустрии.
Михаил Пономарев (ГКС): В целом в ГКС количество проектов по цифровизации промышленных предприятий существенно выросло с начала года, особенно на фоне ухода ряда ключевых вендоров с российского рынка.
Но надо не забывать, что серьезная задача, с которой сталкиваются многие предприятия сейчас – это поддержание в работоспособном состоянии систем, которые были ранее установлены. В ряде проектов, открытым стоит вопрос их интеграции с вновь внедряемыми отечественными системами. Все это требует наличия специалистов, обеспечивающих плавный переход на российские технологии без остановки текущих процессов. Будем рады помочь на всех этапах тем компаниям, которые двигаются в сторону импортозамещения.
Вадим Сабашный («ЛАНИТ-ТЕРКОМ»): Прежде всего, это искусственный интеллект. Работа с большими данными в части прогнозирования и поиска корреляций, оптимизация технологических и бизнес-процессов – применений будет много и разных. Машинное зрение все активнее будет использоваться для контроля качества сырья, заготовок и конечной продукции. Направление ESG также потребует цифровой трансформации всех процессов – и здесь тоже не обойдется без решений на базе ИИ.
Павел Сварник («ЛАНИТ-Интеграция»): Перед отечественной промышленностью сейчас стоят довольно амбициозные вызовы по оперативному внедрению или замене бизнес-критичных решений и систем. Это означает, что в ближайшие годы на рынке будет большое количество запросов, связанных с локальной цифровизацией. Увеличение спроса повлечет за собой и развитие бизнеса компаний, которые специализируются на внедрении таких продуктов, – системных интеграторов. Остается вопрос с разработкой некоторых классов отечественного ПО, но думаю, что государство будет оказывать достаточную поддержку ведущим разработчикам для повышения уровня зрелости их продуктов. В перспективе этот шаг поможет разработчикам отвечать на запросы самых требовательных предприятий.
Владислав Туркин (Softline Digital): Рынок решений для цифровизации промышленных предприятий будет продолжать развиваться. После того, как компании переведут на российские решения ИТ-инфраструктуру, они будут продолжать развивать свои компетенции. На мой взгляд, одним из основных направлений станет машинное обучение и цифровые советчики. Это позволит увеличить производительность и оптимизировать затраты за счет работы с Big Data.
Также будет развиваться направление, которым мы сейчас активно занимаемся - миграция на российские решения по АСУТП, где сейчас есть большое поле для разработки новых продуктов и хорошие перспективы для развития.
Помимо этого, я думаю, что в России будут активно развиваться VR-приложения. К примеру, использование VR-тренажеров, которое позволит обучать специалистов технологическим процессам на расстоянии, чтобы они могли приезжать на объекты уже подготовленными и начинать работать. Это позволит существенно сэкономить время на обучении.
Тимур Кайданный (ICL Services): Сейчас движение по цифровизации в промышленности я вижу в двух направлениях. Первое - это разработка и развитие тех самых «качалок данных» - российских информационных систем для работы с оборудованием и процессами. Второе - это работа над системами «ситуационного организовывания», которые станут полноценной заменой привычным системам управления предприятием и будут помогать предприятиям как сохранять устойчивость, так и развиваться в любых, даже меняющихся с высокой скоростью, ситуациях.
Леонид Винокуров («Интерпроком»): Надеюсь, что до «восстания машин» нам еще далеко, но не за горами перспективы, когда они смогут самостоятельно диагностировать свое техническое «здоровье», прогнозировать поломки, заблаговременно назначать «лечение» и подавать заявки на профилактику и ремонт, воспроизводить свои запчасти с помощью 3D-моделирования и аддитивных технологий 3D-печати.
Технологии Индустрии 4.0 обещают преобразовать производство и достичь в реальности «нулевой отметки» 3D - отсутствие поломок, отсутствие отказов, отсутствие времени простоев. И в то время, когда большинство наших промышленных предприятий еще по кирпичику возводят ИТ-фундамент, на котором можно будет строить «цифровое предприятие», отраслевые лидеры нашего отечества внедряют технологи будущего уже сегодня.
Например, одной из важных задач является управление эффективностью материальных активов. И здесь возможности Интернета вещей и ИИ позволяют обеспечивать интеллектуальное управление активами, мониторинг оборудования в реальном времени с использованием датчиков для выявления аномалий состояния объектов и окружающей среды, визуальную инспекцию с помощью компьютерного зрения и беспилотников, комплексно оценивать состояние здоровья активов, более точно прогнозировать поломки и отказы. ИИ способен кардинально изменить способ обслуживания оборудования, основываясь не только на текущих показаниях состояния оборудования, но также принимая во внимание такие фактора влияния, как возраст, история технического обслуживания, географическое положение и погодные условия эксплуатации, субкомпоненты с их собственным историческим контекстом.
Еще одним значимым направлением является развитие высокотехнологичных средств промышленной безопасности. Так, например, для обеспечения безопасности сотрудников используют персональные носимые устройства и биометрический контроль, датчики безопасности, мобильный доступ к информации и помощь удаленного специалиста в онлайне. Например, перед проведением опасных или сложных работ на объектах, которые труднодоступны для диагностики и ремонта, персонал должен изучить трехмерную модель, понять специфику и зависимости, выяснить, какие риски нужно учесть при производстве работ еще до выезда на объект. И здесь на помощь приходят BIM-технологии и виртуальная реальность.
Старение профессиональных кадров и привлечение молодых специалистов на промышленные предприятия требуют внедрение новых подходов к получению и наработке практического опыта, и здесь все большую актуальность приобретают цифровые ассистенты и роботизированные помощники на основе ИИ.
Грамотное и разумное управление основными фондами промышленных предприятий на основе инновационных подходов и ИТ-технологий позволит повысить общую эффективность промышленных предприятий и сделать их более безопасными, устойчивыми, надежными и конкурентоспособными.
Вадим Ипатов («ИнтерТраст»): В принципе, для промышленных предприятий также интересны основные тренды в развитии СЭД, среди которых можно выделить:
- Импортонезвисимость и совместимость с отечественным ПО
- Широкие возможности интеграции с другими информационными системами
- User experience – удобные пользовательские интерфейсы
- Low-code инструменты для автоматизации документно –ориентированных процессов предприятия
- Инструменты ИИ, позволяющие автоматизировать рутинные операции и не только.
Максим Черников (РДТЕХ): В настоящее время предсказать направление развития рынка решений для цифровой промышленности непросто. Активно развивается направление RPA. Предприятия роботизируют рутинную работу, внедряя цифровых сотрудников и тем самым зарабатывают на роботах. Стремительно развивается радиоэлектронный и приборостроительный сегмент. Наряду с усовершенствованием приборов постоянно обновляется программное обеспечение. Все больше предприятий в скором времени примут цифровую стратегию развития, и тем самым следует ожидать улучшения общего уровня их функционирования и повышения эффективности бизнес-процессов.
ICT-Online.ru: Большое спасибо за беседу!
