Группа «Борлас» автоматизировала процесс контроля и аудита качества на производстве в ООО «Тамбовский бекон» с помощью программного продукта BRAMS собственной разработки

*Borlas Repair and Maintenance System (BRAMS) – собственная разработка Группы «Борлас», платформа для выполнения мобильных аудитов, инструмент для мониторинга процессов производственного контроля на базе объективных оценок.

Решение обладает гибкостью и адаптивностью и может быть размещено как в «облачной» инфраструктуре (сервис по подписке), так и на серверах Заказчика.

Служба контроля качества мясного бизнес направления ГК «Русaгро» к моменту запуска проекта нуждалась в эффективном средстве управления регулярно выполняемыми аудитами контроля качества и анализа полученного объема данных. Требовалось выстроить полноценную информационную систему, с помощью которой возможно было бы не только автоматизировать процесс выполнения аудитов, но и вовлечь в этот процесс всех руководителей соответствующих подразделений, где были обнаружены недочеты. При этом найти готовое программное обеспечение, отвечающее специфическим требованиям производства, на рынке не удалось. По итогам успешной демонстрации Заказчик выбрал платформу BRAMS, поскольку в большинстве своих функций она соответствовала заявленным требованиям и могла быть адаптирована под поставленные задачи в разумные сроки.

Основная цель службы промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды «Русагро» заключалась в уходе от бумажного документооборота, регистрации всех выявленных несоответствий в электронном виде, а также автоматизированном контроле за их исправлением. Поскольку возможности BRAMS позволяли выполнить эти задачи, их было решено объединить в один комплексный проект, реализация которого началась полгода назад.

В первую очередь была выполнена доработка программного обеспечения в соответствии с бизнес-требованиями Заказчика. Особое внимание было уделено интеграции BRAMS с внешними информационными системами, что позволило, например, в режиме реального времени блокировать продукцию, не соответствующую высоким стандартам качества.

Кроме того, была добавлена возможность регистрации всех обнаруженных несоответствий как с помощью мобильных устройств, так и на стационарном рабочем месте. Каждое несоответствие подкрепляется фото- и видеоматериалами.

По результатам проекта выявление несоответствий в готовой продукции осуществляется в режиме онлайн, риски отгрузки некачественной продукции минимизированы, что позволяет предприятию работать в соответствии с современными требованиями обеспечения качества и безопасности выпускаемой пищевой продукции.

Также следует отметить, что повысилась производственная дисциплина, неукоснительно соблюдаются нормы безопасности труда.

Руководитель проекта со стороны Заказчика Денис Беляев отметил: «Мы очень рады возможности сказать сегодня: «Проект завершен, система принята в промышленную эксплуатацию». На практике это означает, что наши производственные площадки успешно перевели в цифровой формат ряд ключевых бизнес-процессов, что дает нам преимущество перед другими производителями аналогичной продукции. Внедренное решение позволит нам в реальном времени выявлять несоответствия и формировать корректирующие мероприятия по месту проведения аудита, а также контролировать выполнение корректирующих действий. Опыт первых подразделений будет расширен и на другие бизнес процессы мясного бизнес направления.»

Руководитель проектов Группы «Борлас» Андрей Горбунов подчеркнул: «BRAMS выступает как единая платформа для выполнения различных мероприятий с помощью мобильных устройств. Система была изначально спроектирована для функций управления техническим обслуживанием и ремонтами. В рамках данного проекта, в соответствии с требованиями Заказчика, она была дополнена функциональностью контроля качества бизнес-процессов. Сегодня мы готовы с уверенностью утверждать, что модернизированная версия BRAMS сможет эффективно работать и на других предприятиях пищевой и сельскохозяйственной промышленности».